Fém-oxid négyzet alakú lemez varistorok
Ezután ellenőrzött ideig és hőmérsékleten tüzelik, amíg a szükséges elektromos jellemzőket meg nem kapják.
- Gyors szállítás
- Minőségbiztosítás
- 24 órás ügyfélszolgálat
A termék bemutatása
Feszültség túlfeszültség-védő fém-oxid varisztor I. osztályú 25D-C U1MA(V):80-1800 UAC:60-1000
Funkciók
● Széles feszültségtartomány-választék - 14 VRMS-től 680 VRMS-ig. Ez lehetővé teszi az adott alkalmazáshoz megfelelő összetevő egyszerű kiválasztását.
● Nagy energiaelnyelő képesség az alkatrész méretéhez viszonyítva.
● A válaszidő kevesebb, mint 20 ns, és az átmenetit abban a pillanatban rögzíti, amikor bekövetkezik.
● Alacsony készenléti teljesítmény - készenléti állapotban gyakorlatilag nem használ áramot.
● Alacsony kapacitásértékek, így a varisztorok alkalmasak a digitális kapcsoló áramkörök védelmére.
● Magas testszigetelés - az okker bevonat akár 2500 V-os védelmet is biztosít, megakadályozva a szomszédos alkatrészek vagy pályák rövidzárlatait.
● Pontosan meghatározott mérettűrésekkel ellátott szalagon kapható, így a varisztorok ideálisak az automatikus beillesztéshez.
● Az UL 1449 3. kiadására (fájlszám: E332800) jóváhagyott és UL által jóváhagyott égésgátló anyagok felhasználásával készült.
● Teljesen nem gyúlékony, az IEC-nek megfelelően, még súlyos rakodási körülmények között is.
● Nem porózus lakk, így a varisztorok biztonságosan használhatók nedves vagy mérgező környezetben. A lakk ellenáll az IEC 60068-2-45 szerinti tisztító oldószereknek is.
Varistors gyártási folyamat
A csúcsteljesítmény és a maximális megbízhatóság biztosítása érdekében szoros in-line vezérlést tartanak fenn az automatizált gyártási technikák felett. A gyártási folyamat folyamatábra a gyártási folyamat minden lépését mutatja, egyértelműen jelezve az in-line vezérlésre helyezett hangsúlyt. A gyártási folyamat folyamatábrázatában szereplő gyártási folyamat minden nagyobb lépését a következő szakaszok ismertetik:
1. Marás és keverés
A beérkező anyagokat több órán át ellenőrzik, mérik, őrölik és összekeverik, hogy homogén keveréket készítsenek.
2. Granuláció
Egy kötőanyag kerül hozzáadásra, hogy nagyobb granulátumot készítsenek feldolgozásra.
3. Nyomja meg a
A lemez felülete és vastagsága segít meghatározni a varisztor végső elektromos jellemzőit, ezért a préselés nagyon fontos szakasz a gyártási folyamatban. A granulált port szerszámokba táplálják, és nagy sebességű forgóprés segítségével lemezeket képeznek.
4. Tüzelés
A préselt termékeket először előlövik, hogy kiégjék az iratgyűjtőt. Ezután ellenőrzött ideig és hőmérsékleten tüzelik, amíg a szükséges elektromos jellemzőket meg nem kapják. Rendszeres vizuális és elektromos ellenőrzéseket végeznek a tüzelt tételen.
5. Fémesítés
A kilőtt kerámiatárcsákat mindkét oldalon fémesítik, ezüst tartalomréteggel, hogy jó alacsony resisitív elektromos érintkezőket hozzanak létre. A fémezés szitanyomással érhető el. Rendszeresen végeznek vizuális ellenőrzéseket, és minden gyártási tételben forrasztási vizsgálatot végeznek.
6. Vezetékek csatolása
A vezetékek automatikusan forrasztottak a fémezett arcokra, és rendszeres szilárdsági teszteket végeznek. Az érdeklődők konfigurálásának három típusa áll rendelkezésre; Az egyik egyenes vezetékekkel, a második egyenes vezetékekkel és karimákkal, a másikat pedig perverz vezetékekkel.
7. Lakkozás
Az összetevőket egy speciális, nem gyúlékony okker epoxi lakkba merítik. Két réteget alkalmaznak, és a lakk meggyógyul. Rendszeres vizsgálatokat végeznek a bevonat vastagságának ellenőrzésére.
8. Elektromos vizsgálat (100 %)
Az egyes alkatrészek feszültségét általában két referenciaáramnál ellenőrzik (1 mA és egy másik az alkalmazás szerint). Az elutasítások automatikusan elkülönülnek a további értékeléshez.
9. Jelölés
Minden alkatrész lézeres, típusazonosítással, feszültségminősítéssel és dátumkóddal van megjelölve.
Minőségi jóváhagyások
● UL 1449 ed. 3 szerint fájl E332800
● VDE az IEC 61051-1/2 után a 40002622 vagy 40013495
● A CSA fájl 219883 és cUL az E332800 fájl szerint A "MINŐSÉGÉRTÉKELÉS" kifejezést úgy határozzák meg, mint a termék gyártó általi folyamatos felügyelete annak biztosítása érdekében, hogy az megfeleljen azoknak a követelményeknek, amelyekre készült.
1. Termék- és folyamatkiadás
Az elismert megbízhatósági kritériumokat minden új termékbe és folyamatba a kezdetektől fogva megtervezik. Az értékelés messze túlmutat a célspecifikációkon, és nagy hangsúlyt fektetnek a megbízhatóságra. A gyártás kiadása előtt az új varisztoroknak extrém körülmények között sikeresen el kell végezniük egy kiterjesztett életvizsgálat-sorozatot.
2. A beérkező anyagok nyomon követése
A beérkező nyersanyagok fizikai és kémiai ellenőrzése mellett nagyon szoros kapcsolatot tartanak fenn az anyagszállítókkal. A beérkező ellenőrzéseket és a termékeredményeket fokozatosan visszatáplálják, így biztosítva, hogy a legmagasabb minőségi előírásokat is fenntartsák.
3. In-line vezérlés
A gyártóközpont az IEC 61051-1 és az UL 1449 követelményeinek megfelelően működik. Minden üzemeltető aktívan részt vesz a minőségellenőrzésben. Ezenkívül az in-line ellenőrök és a gyártóüzemeltetők szabályozott helyszíni ellenőrzéseket végeznek a statisztikai folyamatellenőrzés (SPC) részeként.
4. Végső ellenőrzés és vizsgálat (100 %)
A gyártás végén minden varisztort megvizsgálnak és tesztelnek a csomagolás előtt.
5. Tételvizsgálat
Mielőtt bármilyen tételt kiadnak, egy sor speciális tételvizsgálaton megy keresztül a minőségügyi osztály felügyelete alatt.
6. Időszakos mintavizsgálat
Az alkatrészmintákat rendszeresen elküldik a minőségi laboratóriumba szigorú éghajlati és tartóssági vizsgálatok céljából az IEC/ UL követelményeknek megfelelően. Az ezekből a tesztekből származó adatok értékes eszközt biztosítanak a hosszú távú trendek feltárására, amelyek egyébként észrevétlenek maradnak. Ezeknek a teszteknek az eredményeit tovább használják a gyártási folyamat javítására.
7. Mező információk
A minőség értékelésének legpontosabb módszere a terepen lévő eszközök teljesítményének ellenőrzése. Az ügyfelek visszajelzéseit aktívan ösztönzik, és az információkat arra használják, hogy tanulmányozzák, hogyan lehet az összetevőket tovább javítani. Ez az ügyfelekkel való szoros kapcsolat a sokéves együttműködés során kiépített kölcsönös bizalmon alapul.

Műszaki paraméterek









Szállítási feltételek
● Minden tételt az elszámolt fizetés kézhezvételét követő 60 munkanapon belül szállítunk.
● A nemzetközi szállítás hosszabb időt vana, a szigorú szokások és a rossz időjárás (eső, árvíz, hó) miatt késhet.
● Ha hajlandó használni az Express Shipping-et, meg kell fizetnie a megrendelés extra költségét.
● Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, ha 35 nap elteltével NEM kapott terméket, ellenőrizzük a postán, majd újra el kell távolítani vagy visszatérítjük a hiányzó elemeket.
Visszacsatolás
● Miután megkapta a terméket, kérjük, hagyjon visszajelzést számunkra, mivel ez tájékoztatni fog minket arról, hogy megkapta a tételeket.
● A megrendelés elnyerés után valóban szükségünk van a pozitív visszajelzéseire és az 5 csillagos minősítésekre, pozitív visszajelzést adunk Önnek.
● Az Ön elégedettsége a legfontosabb számunkra. Ha problémája vagy kérdése van a tranzakcióval kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, mielőtt bármilyen visszajelzést hagyna. És adjon nekünk lehetőséget arra, hogy ésszerű időn belül ésszerűen kijavítsuk, bármi legyen is az ön gondja.
● A negatív visszajelzések nem oldanak meg semmit. Mindig készek vagyunk a dolgokat megoldani. Tehát nyugodtan vegye fel velünk a kapcsolatot.
Varistor gyikje
Q1. Mik a csomagolás feltételei?
A: Általában semleges dobozokba és barna kartondobozokba csomagoljuk áruinkat. Ha törvényesen bejegyzett szabadalma van, az árut az engedélyezési levelek megszerzése után csomagolhatjuk a márkás dobozokba.
Q2. Mik a fizetési feltételeid?
A: T / T 50% betétként és 50% a szállítás előtt. Megmutatjuk a termékek és csomagok fényképeit, mielőtt kifizeti az egyenleget.
Q3. Mik a szállítási feltételeid?
A: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.
Q4. Mi a helyzet a szállítási idővel?
V: Általában 3-7 napig tart az előleg átvétele után. A konkrét szállítási idő a cikkektől és a megrendelés mennyiségétől függ.
Miért válasszon minket
1. Minőségbiztosítás: Minden termék sok vizsgálaton megy keresztül a szállítás előtt.
2. Versenyképes termelési kapacitás és gyors szállítás.
3. Manufactuer ára: Gyári közvetlen értékesítés, a legversenyképesebb ár.
4. Kis megrendelés elfogadható.
Népszerű tags: fém-oxid négyzet alakú lemez varistorok, beszállítók, gyártók, gyár, testreszabott, nagykereskedelem, ár, olcsó, árlista, árajánlat, ingyenes minta, energiaminőség javítása, kerámia varisztor, áramköri védelem, elektronikus alkatrész, termékkutatás, varisztor árképzés











